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模具管理系统

茗鹤模具管理系统提供以模具制造过程为管理核心,即从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、
移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统。

  • 模具设计

  • 制模进度

  • 模具试模

  • 模具试产

  • 维修保养

  • 模具使用

  • 模具报废

  • 模具项目

  • 模具报价

  • 条码扫描

  • 条码扫描

  • 车间看板

模具设计、工艺管理

实时了解设计进度,设计变更及异常时自动通知相关人员处理,将设计变更损失尽力降到最低

能够与CAD等设计软件集成,自动通过图纸生成BOM表

图纸车间无纸化,直接查看模具零件图纸,降低传递过程中丢失的风险

模具使用、维修保养

建立模具档案,计算模具寿命,实时查询模具履历

建立规范的模具领用、还回、维修、保养、报废等流程

记录模具使用状况,对模具故障的详细情况进行录入,对模具发生的事故进行条形码扫码录入,对模具的负责部门信息通过RFID芯片自动记录模具日常状态

对模具维修、保养记录进行前期基本信息填写,对模具进行维修、保养信息录入,对用户及时进行模具保养操作进行提示显示,对未完成的模具保养清单进行显示手机提醒

模具项目、自动排程

支持同时组织几十副甚至上百副模具的生产,以甘特图形式在网页上显示每套模具生产进度

高度智能的APS高级排产,几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作

提供直观的负荷率图形分析,做到均衡生产

模具报价、成本分析

针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业

实时监控模具在生产过程中发生的实际成本,哪些零件用料成本与工时成本是否超标,哪些项目当初报价偏低

模具反复试模、维修等导致试模及异常成本预警

条码扫描、制模进度

以条形码或RFID芯片扫描,减少车间人员工作量的同时完成零件在各工序接收,上机、下机、移转等时间采集

方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况,同时为钳工

组模提供准确依据,模具的制造周期实时掌控

车间看板、绩效管理

车间电子看板的大量采用,让管理者清晰了解生产状态和异常任务及时处理

引进阿米巴经营思想改革模具车间绩效管理,分析计划工时与实际工时差异,通过员工业绩报表激发员工加工的积极性和向心力,提高生产效率

移动协同 智能制造

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